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J. Phys. Colloques
Volume 38, Numéro C1, Avril 1977
2nd International Conference on Ferrites / 2e Conférence Internationale sur les Ferrites.
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Page(s) | C1-297 - C1-301 | |
DOI | https://doi.org/10.1051/jphyscol:1977162 |
J. Phys. Colloques 38 (1977) C1-297-C1-301
DOI: 10.1051/jphyscol:1977162
A NEW PROCESS FOR COPRECIPITATION OF FERRITES
A. GOLDMAN and A. M. LAINGMagnetics Division Spang Industries, Inc., Butler, PA 16001, U. S. A.
Résumé
Une méthode utile de préparation des ferrites a été mise au point, par coprécipitation de combinaisons préférentielles de carbonates et d'hydroxydes métalliques. Ces combinaisons fournissent des poudres dont on peut prédire la composition et qui présentent des bas niveaux d'impuretés ainsi que des dimensions de grain et une réactivité optimales. Parmi les variables qui sont contrôlées figurent le pH, la température, les taux d'addition et le degré d'agitation. Cette méthode est utilisée pour la préparation de ferrites de Ni-Zn, de Mg-Mn et de Mn-Zn. Le contrôle de la composition et du niveau d'impuretés est obtenu par un choix judicieux des matériaux de base et du processus technique. La poudre ainsi produite peut être utilisée dans des systèmes conventionnels de fabrication à sec des céramiques, les taux de retrait étant compatibles entre eux. Des perméabilités élevées mesurées sur tores se combinent avec de faibles facteurs de pertes pour fournir des matériaux utilisés dans les applications aux télécommunications et en hautes fréquences.
Abstract
A useful method of preparing ferrites has been developed by the coprecipitation of preferred combinations of metal carbonates and hydroxides. These combinations give powders of predictable compositions, low impurity levels and optimum particle sizes and reactivities. Some of the variables which are controlled are pH, temperature, rates of addition and degree of agitation. The method is used to prepare NiZn, MgMn, and MnZn ferrites. Control of composition and impurity level is achieved by proper choice of raw materials and processing techniques. The powder produced can be processed in conventional dry ceramic processing equipment because of matched shrinkage ratios. High toroidal permeabilities and low loss factors are combined in components for telecommunications and high frequency uses.