MULTILAYER SINTERING OF MnZn FERRITES IN CONTROLLED ATMOSPHERE

Résumé
Il a été mentionné dans la littérature que l'empilement de pots de ferrites les uns sur les autres durant le traitement thermique conduit à des variations notables des caractéristiques électriques dues à un effet d'ombre. Une série d'expériences a été menée au National Physical Laboratory en frittant dans un four de type production des couches multiples d'échantillons de ferrite de Mn-Zn. On a utilisé jusqu'à 10 couches d'échantillons empilés, chaque chargement comportant 3 000 pots. On a mesuré toutes les caractéristiques : perméabilité, résistivité, pertes par courants de Foucauld et par hystérésis, désaccommodation et facteur de température. On n'a pas trouvé de différences notables dans les valeurs de ces facteurs en fonction de la couche concernée ; on présente les résultats expérimentaux correspondants. Des essais en production ont été effectués et ont confirmé les conclusions précédentes. On pense que la durée de stabilisation d'une heure et demie et la faible vitesse de refroidissement utilisées contribuent à l'obtention d'un équilibre qui permet aux gaz de pénétrer dans toutes les couches. Les variations des caractéristiques qui restent nettement observables apparaissent dues à des limitations inhérentes aux processus de régulation.

Abstract
It has been reported in literature that stacking of cup cores one over the other causes significant variations in electrical characteristics due to a shadow effect. At National Physical Laboratory a series of experiments were conducted on multilayer sintering of MnZn ferrite cores in a production type furnace. The cup cores were stacked one over the other up to ten layers. Each loading of the furnace had 3 000 cup cores 18 x 11 mm. in size. All the electrical characteristics such as permeability, resistivity, eddy current and hysteresis loss, disaccommodation and temperature factor were measured. There was no significant difference between layers in these factors. Experimental data supporting these observations are presented. Production runs were undertaken and the experimental findings were confirmed. It is suggested that the soaking time of one and a half hour and slower cooling rate have helped to attain equilibrium conditions allowing the gases to permeate all the layers. The variation in electrical characteristics that are evident appears to be due to the inherent limitations in process control.