Issue
J. Phys. Colloques
Volume 46, Number C5, Août 1985
DYMAT 85 - 1st International Conference on Mechanical and Physical Behaviour of Materials under Dynamic Loading
Page(s) C5-591 - C5-598
DOI https://doi.org/10.1051/jphyscol:1985576
DYMAT 85 - 1st International Conference on Mechanical and Physical Behaviour of Materials under Dynamic Loading

J. Phys. Colloques 46 (1985) C5-591-C5-598

DOI: 10.1051/jphyscol:1985576

DYNAMIC TENSILE TESTING WITH A LARGE SCALE 33 MJ ROTATING DISK IMPACT MACHINE

K. Kussmaul, C. Zimmermann and W. Issler

Staatliche Materialprüfungsanstalt (MPA), Universität Stuttgart, Pfaffenwaldring 32, 7000 Stuttgart 80, F.R.G.


Résumé
On décrit une machine d'essai de traction dynamique de conception récente. Cette machine consiste essentiellement en un pendule qui tient un échantillon et un grand disque en acier avec un double marteau fixé à sa circonférence. Le diamètre du disque est 2000 mm, et sa masse est 6400 kg. Les échantillons sont des éprouvettes de traction de Ø 20 mm et de longueur 300 mm, ou des éprouvettes CT 15 à températures variables. La vitesse d'impact va de 1 à 150 m/s. Le procédé de couplage entre l'éprouvette et le marteau est seulement possible grâce à un asservissement de la machine au moyen de capteurs ultra-rapides et d'un calculateur. En plus des techniques de mesures classiques, on utilise une caméra à images pour enregistrer la déformation de l'échantillon pendant l'impact. La machine et ses équipements sont décrits et on présente quelques résultats préliminaires.


Abstract
A recently completed testing machine for dynamic tensile tests is described. The machine consists essentially of a pendulum which holds the specimen and a large steel disk with a double striking nose fixed to its circumference. Disk diameter measures 2000 mm, while its mass is 6400 kg. The specimens to be tested are tensile specimens with a diameter of up to 20 mm and 300 mm length or CT 15 specimens at various temperatures. Loading velocity ranges from 1 to 150 m/s. The process of specimen-nose coupling is only possible by use of a fast process computer controlling the machine via ultra-fast sensors. In addition to standard measuring techniques an image converter camera is used to register the deformation of the specimen during the impact event. The machine and various measuring and controlling devices are described and preliminary results are presented.